值得推广的油田废水处理技术之DTRO膜

　　目前中国大部分陆上油田采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，中国海洋石油的大部分油田也已相继进入二次开采阶段，二次开采阶段的到来一方面增大了对注水量的需求，另一方面也大大增加了油田采出水的量，采出水量的增加对油田废水处理提出了更高的要求。同时，随着油田开发的深入，各种新的油田废水处理技术也进一步开始推广。

　　油田废水来源

　　油田废水的来源主要包括采出水、洗井水及其污染物、钻井废水、矿区雨水及其污染物。这些废水需要全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。由于原油产地地质条件、原油性质、注水性质以及原油集输和初加工的整个工艺不尽相同，我国部分油田含油废水水质有较大的差异，但从总体上看，油田含油废水都具有以下共同特点：

　　1、含油量含油量高，一般在1000mg/L以上回注堵塞地层，外排造成污染。

　　2、悬浮物悬浮物含量高，颗粒1细小，沉降缓慢容易造成地层堵塞。

　　3、矿化度矿化度高，一般在1000mg/L以上，可达14×104mg/L加速腐蚀，给废水生化处理造成困难。

　　4、硬度含有Ca2+、Mg2+、HCO2+、Ba2+、Cr2+等容易在管道内、容器中结垢。

　　5、有机物含有原油和采油过程中的各种化学药剂，COD高有利于微生物繁殖，造成腐蚀和堵塞。

　　6、微生物常见有贴细菌、腐生菌、硫酸盐、还原菌等容易腐蚀管线，堵塞地层。

　　7、溶解气体废水中溶解有氧气、硫化氢、二氧化碳等多种气体易导致管线结垢，加剧金属设备的腐蚀。

　　含油废水中的油以浮油、分散油、乳化油、溶解油、油湿固体等五种形态存在：

　　1、浮油：铺展在废水表面形成油膜或油层，这种油的油滴粒径较大，一般大于100um，占总含油量的70%-80%以上。

　　2、分散油：以油粒形状分散在废水中，不稳定，经静置一段时间后往往变成浮油，这种油的粒径在100um-25um之间。

　　3、乳化油：在废水中呈乳浊状，细小的油珠外边包着一层水化膜且具有一定量的负电荷，水中又含有一定量的表面活性剂，使乳化物呈稳定状态，油粒径一般在25um-0.1um，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以分离。

　　4、溶解油：油以化学方式溶解在水中，油粒径在0.1um以下，甚至可小到几纳米，极难分离，一般为5-15mg/L。

　　5、油湿固体：油粘附在颗粒表面上。

　　碟管式反渗透早期是为处理垃圾渗滤液等高污染有机废水而开发的特殊反渗透(RO)膜组件。其特殊的开放式流道设计能够降低减缓膜污染现象，进水要求相对比较宽泛，因此DTRO特别适用于水质较差的原水的深度处理。对于垃圾渗滤液处理、高难度有机废水处理、高含盐量废水处理、高难度化工废水处理、高难度冶金废水处理、高难度电镀废水处理等都可应用DTRO膜。

　　膜元件主要组成部分有：过滤膜片、导流盘、外壳、端盖、各种密封件等。过滤膜片和导流盘叠放在一起，通过中心拉杆和端盖法兰对其进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

　　料液通过膜堆与外壳之间的间隙及导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体快速经过滤膜，折流到下一组过滤单元，浓缩液通过渗透液口流出。渗透液通过中心收集管不断排出。

　　DTRO由于其独特的系统结构以及耐污染性非常强的运行条件，使得其对比传统废水处理工艺有着非常大的优势。具体如下：

　　1、处理效果不依赖于进水的可生化性，系统稳定，出水水质高。

　　2、不依赖于预处理，开放式流道可处理含胶体及悬浮物较多的废水。

　　3、模组件流程短，流道宽，特殊的水力条件使液体在膜柱内湍流行，不易发生膜污染。

　　4、污染易清除，尤其是生物污染去除效果显著。

　　5、收率高，20-50bar回收率可达80%，压力达150bar时回收率可达90%。

　　6、标准化的模组件系列，组装灵活，易于室内及集装箱内安装，占地面积小。

　　7、能耗及运行成本低。

　　8、自动化程度高，易于操作及维护。